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信易:站在未來看未來
  瀏覽次數:10335  發布時間:2020年06月05日 10:16:12
[導讀] 相對投入較小的智能系統改造,這對中小企業都有著極大的吸引力。

    信易電熱機械股份有限公司(以下簡稱“信易”)可交付客戶心中想要的整廠智能制造系統。

眾所周知,信易已在智能制造領域高速潛行多年,面向市場推出的sFactory 4.0智能注塑工廠方案,已收獲不錯的口碑。更值得關注的是,他們正通過sData注塑工廠數據采集監控系統,實現了設備的聯網通訊。

“受疫情影響,很多企業把目光轉向了工廠的智能化改造。”信易技術中心經理陳彥良透露,包括產品注塑成型、取出、定位、組裝、測試、包裝、物流為一體的智能注塑工廠方案,成為這段時間的熱門業務。

在融合中央原料處理系統、中央冷水系統、供氣系統、配電系統、自動化、能源監控、slink等可靠的軟硬件產品,以及所有設備的聯網通訊,信易智能注塑工廠方案實現了原料、產品、能耗、生產等數據的采集、管理、分析及追溯,使生產過程更加透明,從而可以更好的改善工廠管理工作,而這些看似紛繁復雜的流程,只需要在sData中的幾次點擊和觸摸便可完成。

在智能注塑工廠方案中,后續的數據采集監控工作量很大。sData系統的上線不僅解決生產過程數據實時采集、存儲,還能對現場詳細制造數據和過程進行報表化、圖表化。

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“對于需要實時了解車間詳細生產數據的注塑生產企業,sData是不錯的選擇。”陳經理介紹,sData系統基于linux平臺開發,容易部署,可以根據生產現場的實際情況,自定義圖表界面,通過多種靈活的方法獲取生產現場的實時數據,并將其存儲在Mongodb數據庫,結合系統自帶的專用計算、分析和統計方法,以報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的生產狀況,幫助企業生產部門通過反饋信息做出合理有效的決策。

做智能工廠,往往意味著高投入,而相對投入較小的智能系統改造,這對中小企業都有著極大的吸引力。“與傳統注塑機和輔機單獨而零散的控制方式相比,集成了slink技術的注塑控制系統使整個注塑作業流程更加高效及智能化,實現少人化生產,降低生產成本。”陳經理說。

基于網絡的集成控制技術,slink系統采用標準通訊接口,本著通用開放式協議原則,將輔機設備的監控功能全部都集成到注塑機的操作面板中,實現了對注塑機和輔機的集中監控功能。

“這不同于傳統的遠程對輔機的開機、關機或溫度控制等簡易操作,而是對輔機控制器內所有參數的數據采集和操作設定,可以遠程實現輔機本身的全部控制功能。”陳經理補充說,slink技術已成熟應用于信易輔機設備,通過雙D-SUB通訊接口,實現設備間數據的無縫傳輸,在設備層面為智能制造打通數據流環節,夯實智能成型基礎。

當市場環境及實際需求增加時,信易早已準備好一切。如陳經理所說,智能制造是今后發展的熱點之一,無論是整廠解決方案,還是局部升級,信易可提供標準版或小方案,滿足客戶最大程度的智能化改造。